瓦楞（léng）紙箱生產中，各層紙（zhǐ）板的張力不平衡會引起紙板縱向曲翹，要注意調整（zhěng）好（hǎo）麵紙和各層紙板的輸送張力。不（bú）同的製造設備和工藝生產的紙張及不同產地的紙張會有不同的收縮方向差異和收縮率。不同進貨（huò）批次的（de）紙張和堆放（fàng）條件差異（yì）會使紙張的含水率不同。舊的輸送（sòng）皮帶會因透 氣不良而影響上（shàng）層紙板的濕度揮發，同時還會使（shǐ）上層紙板吸收下層紙板散發的蒸汽而產生吸濕變形，舊的（de）生（shēng）產線（xiàn）要注意防止忽略這一（yī）因素。
      如（rú）果了（le）解其中（zhōng）的原理（lǐ）和生產線上各調節方法，通過仔細的（de）觀察和（hé）認真分析，采取恰當（dāng）的措施進行調整，可以迅速排除，須了解所用生產線烘道穩（wěn）定的高經濟運行速度和熱板正（zhèng）常溫度。

      中 國紙箱（xiāng）機械的技術水平從整體看先進國 家（jiā）的枝術水平整體看落後20年，在產品的開發、性能、質量、可靠性、服務等方麵的競爭（zhēng）中處於劣勢。包裝機械（xiè）產（chǎn）品要朝著產品多（duō） 功能與單一（yī）高速的（de）兩極化方向發展;對於糖果包裝就需要枕式的、異形的、聯體的，這樣的（de）產品則要求在一台（tái）包裝機上完成（chéng）係（xì）列產品包裝。紙板（bǎn）彎翹是（shì）瓦楞紙箱生產過程中（zhōng）常見的現象，每個企業都積累了一 定的經驗，應以穩（wěn）定（dìng）的高經濟運行速度來確定紙板（bǎn）生產過程中各層麵、裏、芯紙在複合前的合適濕度（dù）並予以可靠（kào）控製。